太平煤矿："排矸站开展生产过程中机电设备运行“零缺陷”活动

　　为进一步加强和规范机电设备和生产动态管理，太平煤矿排矸站积极开展力争机电设备、生产现场"零缺陷"活动，大力实施预防、控制、减少设备事故措施，确保实现生产现场、机电设备"零缺陷"安全目标，实现管理效益最大化，有效保证生产高效稳定运行。

　　排矸站在生产过程中以实现"机电管理零事故、设备操作零失误、设备检修零漏洞、隐患排查零盲区、生产系统零故障、工作现场无杂乱"为目标，开展设备"零缺陷"竞赛活动。每日根据系统设备特点有针对性地制定检修项目流程表,明确检修、维护的内容、时间和责任人,做到了超前计划,超前准备,责任到人。实施设备检修"工单制"，由区队值班站长动态对检修情况进行监督和考核，每日利用检修时间对生产、机电系统所涉及的相关设备进行全面拉网式检查，重点对设备安全可靠供电、安全防护设施、安全保护装置、设备定值、设备运行状态、皮带接头、托辊等进行检查。建立设备检修档案化管理制度，内容涵盖设备的检修周期、设备运行参数、设备故障处理、配件库存状况等信息，通过技术档案化管理，所有设备实现了超前维护、超前管理。

　　排矸站采用评分制激发职工工作热情，提高工作质量，实现设备的"零缺陷"运行。实行走动式动态管理，规定职工上岗前必须巡查一次，确认设备的运行情况，加强机械设备的维护、保养和检修，提高设备运转率。与此同时，持续深化隐患超前排查治理。定期开展供电系统、皮带机安全保护、机电设备转动部位防护、接地装置、大型固定机电设备专项检查和低压开关整定值核算、注重分析排查生产系统中管理的难点、薄弱点和急需解决的问题，把隐患消灭在萌芽状态，当班及时对该班生产及现场管理情况由值班站长进行考核计分管理，月底根据评分情况在工资中及时兑现奖惩。